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智能计算工艺成型条件
自动计算生产进度
智能监控重要零组件

数据聚合

全厂作业无纸化
数据实时自动汇总
多终端数据聚合

实时监控

实时把控生产进度
生产异常及时报警
层级信息实时传递

分析解读

数据可视化呈现
多维度数据解读
各层级自助分析

设备水晶球

迈向智慧工厂第一步－通过设备联网，开启设备的沟通并打破壁垒！

着重设备运作状态，实时异常警报提示可快速聚焦问题点并加以排除

提升现场管控效率，掌握生产进度且降低材料耗损与成品不良率

实时采集设备与生产数据落实数据可视化，协助管理层进行决策分析。帮助企业减少浪费，达到精益生产

客户价值

实时监控设备状态、分析设备停机原因，提升设备稼动率；
多维分析设备运行过程、生产效率周期性差异，整体改善生产效率；
监控设备生产节拍变化，发现生产管理盲区，优化管理对策；

设备云视界

云视界是自定义展现大屏，在工业互联网所有APP中取数，可依使用情境，自由组合定义
屏幕从50寸以上看板到 200寸以下大屏均可一站解决

客户价值

大屏总览车间状态，实时展现真实生产进度，提升企业数字化形象；
会议数据实时准确呈现，协助提升企业管理水平；
分职能展现大屏内容，按需编辑大屏界面，丰富数据表现形式；

设备健康管理

设备健康管理可用来协助企业管理设备的健康
帮助企业使关键设备尽量在需要的时候不发生异常

产品功能介绍

设备点检

设备保修

设备履历

故障原因

维修行事历

人员绩效

客户价值

依机况制定维保计划，提升设备维保精准度；
扫描确认加结果拍照，保证巡检切实执行；

实现设备预测性维修，减少设备故障停机；
全方位设备资源保障，全面提升设备健康度；

设备模具管理

设备模具管理主要是用机联网的方式为模具的健康做精准化的科学管理监控模具
使用过程中的异常,为维保提供帮助，以用来协助企业管理模具的健康和寿命，提高生产过程质量和效率

模具履历

人员绩效

快速报修

模具维保

客户价值

实时监控并提醒模具点检与使用寿命，防止模具漏检漏保养的发生。
根据保养方案移动化、条列式保养，防止保养项目错误避免损失。
自动生成维保人员维保绩效，降低模具保养人员管理难度，增加模具保养人员积极性。
形成完整的模具生产/保养履历，降低后续模具维修难度且方便追溯。

设备刀具管理

设备刀具管理是用机联网的方式，自动获取刀具加工时长或者加工数量来管理刀具的寿命
以用来协助企业降低生产成本，提高生产质量和效率

客户价值

实时监控并提醒刀具使用寿命，防止刀具漏换漏保养的发生，提升产品品质。
形成完整的刀具生产/保养/更换履历，方便追溯，并评价刀具品质。
根据刀具的保养更换履历，协助分析刀具品质，降低刀具使用成本。

设备控制台

云端统一管理程序，避免程序存放混乱或者缺失，在通过物联网设备控制器，
精准控制加工程序下载与使用过程回馈生产执行结果，辅助选择较佳生产工艺方案

客户价值

透过生产任务自动管控加工程序与SOP版本，防呆防错；
根据生产需求自动下发加工程序/参数，快速换线；

自动监控设备状态追溯参数变动过程，防范违纪；
对工艺参数建模分析，优化工艺方法，增质降本；

设备效益分析

以IIoT融合为方案出发点，通过微信、APP等途径。快速获取车间直接收益与成本；
为企业高层管理人员提供资源配置方向与营运管理决策支持；
为中层与基层管理者带来交期、效率、质量、成本四个维度的分析指标，协助车间管理改善；

客户价值

机联网自动采集数据，微信主动推播，让管理者快速掌握公司生产运营概况；
通过对生产过程交期、效率、质量、成本数据分析，协助领导层消除管理盲区；
在正确时间把正确信息送给正确的人，避免消息轰炸引起的决策者敏锐度下降。

设备任务管理

设备任务管理专注提升车间任务执行能力
轻松打通生产管理黑箱激发降本与增效活力

生产派工

进度分析

自动报工

客户价值

按人员机台等多种方式派工，满足不同管理需求；
SOP按需推送到操作人员，及时全面指导作业；
调机参数程序自动下发，有效实现调机防呆；

利用机联数据自动报工，生产结果及时回报；
生产进度效率实时分析，车间状况及时掌控；

设备安灯管理

迈向智慧工厂的一个核心工具, 在制造过程中发现了生产缺陷或异常时
能通过系统在较短的时间里将信息传递出去，快速聚焦问题并加以解决提高效率，达到精益生产

自定义异常类别

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异常事件

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客户价值

呼叫类型灵活设置，满足不同管理需要；
关键参数实施监控，异常情况自动呼叫；

异常信息APP推送，处理人员及时响应；
处理过程详细记录，利于便于追溯改进；

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